SMT加工技術(shù)的特點(diǎn)有哪些？

SMT加工的優(yōu)勢在于SMT元器件的體積只要傳統(tǒng)插件的1/10左右，電子產(chǎn)品通過SMT加工后體積縮小40%-60%，SMT加工容易完成自動化，進(jìn)步出產(chǎn)效率，節(jié)約資料、能源、設(shè)備、人力、時刻等，并下降本錢30%-50%，SMT元件的分量只要傳統(tǒng)插件的10%，一般貼片后分量減輕60%-80%。

SMT貼片機(jī)在加工過程中也會遇到各種問題，如缺件、側(cè)件、翻件、偏件、破損件等，需求依據(jù)“人、機(jī)、料、法、環(huán)境”各種因素進(jìn)行相應(yīng)的剖析和辦理，從而進(jìn)步SMT貼片機(jī)加工質(zhì)量，下降相應(yīng)的不良率。

如果是SMT貼裝設(shè)備本身的質(zhì)量問題會比較麻煩，因?yàn)镾MT出產(chǎn)線本身某個環(huán)節(jié)出了問題，整個出產(chǎn)線的出產(chǎn)都會受到影響，無論是焊膏打印機(jī)、貼片機(jī)還是回流焊都要正常作業(yè)，只要相互配合才能將元器件完整的貼在電路板上，在這種情況下，應(yīng)該在SMT補(bǔ)丁上線之前對設(shè)備進(jìn)行檢查。

SMT加工中的焊料按其成分可分為錫鉛焊料、銀焊料和銅焊料，依據(jù)運(yùn)用的環(huán)境濕度，可分為高溫焊料和低溫焊料，為了確保芯片加工中的焊接質(zhì)量，依據(jù)要焊接的對象選擇不同的焊料是很重要的，在電子產(chǎn)品的組裝中，一般運(yùn)用錫鉛系焊料，也稱焊錫。

PCBA的封裝加工模式的首要特點(diǎn)，是有效節(jié)約客戶的時刻本錢和人力本錢，將電子加工制造的所有流程交給專業(yè)的、經(jīng)驗(yàn)豐富的電子加工工廠和企業(yè)，一般情況下，雖然承攬和資料的報價表面上偏高，但實(shí)際上能夠有效下降企業(yè)的本錢，抵消企業(yè)的無形本錢，讓企業(yè)專心于自己的專業(yè)領(lǐng)域，如規(guī)劃、研發(fā)、營銷、售后服務(wù)等。

協(xié)助客戶完成產(chǎn)品規(guī)劃后，會將PCB文件、BOM清單等工程文件移交給供貨商，由供貨商提供專業(yè)的技能人員審核承認(rèn)，對鋼網(wǎng)印刷、貼片技能、插件技能等細(xì)節(jié)進(jìn)行評價，隨著電子工業(yè)的發(fā)展，SMT表面組裝技能越來越老練，設(shè)備的功用也在不斷完善，現(xiàn)在SMT芯片加工技能現(xiàn)已逐漸取代傳統(tǒng)的插件技能，成為電子組裝職業(yè)熱門的技能，“更小、更輕、更密、更好”是SMT芯片加工技能的首要優(yōu)勢，也是現(xiàn)在電子產(chǎn)品高度集成化、小型化的要求。

以上就是SMT加工技術(shù)的特點(diǎn)有哪些的詳細(xì)情況！